现代化的涂料工业空气污染控制系统

作者：Dürr公司，清洁技术系统部门，德国，Bietigheim-Bissingen

随着空气污染控制系统的老化，问题也随之出现，是替换掉它们还是使之现代化？为了达到成熟完美的解决方案，欧洲领先的饮料罐制造商Ball饮料包装公司决定求助于工厂工程公司Dürr。将现有系统从另一个不再需要它的地方搬来，并只增加一些新组件，Ball饮料包装公司便扩大了其位于德国盖尔森基兴工厂的空气污染控制能力。

这一举措总是具有挑战性，当涉及项目为一个完整的可再生热氧化剂（RTO）空气污染控制系统时，更是如此，该系统有三个塔，额定排气量为75000 m³/小时。60吨的技术设备需要用20多辆卡车从旧址运到新厂，有些情况下，由于其宽度超过了3.5米，甚至需要警察来护送。然而，这一切都是值得的：通过现有组件的重复利用，使Ball BeveragePackaging公司最终得到了一个现代化的五塔系统，总废气排放量达到了110,000 m³/小时，成本比同等新系统要低得多。除此之外，该饮料罐制造商在未来仍有容量进行扩充。

不浪费能源的情况下实现高效除污

就像许多工业工艺一样，制造饮料罐会产生富含溶剂的废气。金属制成的罐子内外都覆有涂层，当涂层在热气催干固化时，涂料中所含的大多数溶剂都会随废气排出。Ball公司在位于德国的盖尔森基兴和雷克林豪森的两个工厂都有运行RTO系统。

这种高度可持续的技术，特别适用于大量含溶剂或有气味的废气，几乎能完全氧化有机污染物。此外，由于95%以上的能量被回收到内部热交换介质中，并且热废气中所含的能量被用于预热废气，因此与其他空气污染控制方法相比，RTO系统所需的一次能源要少得多。当污染物浓度超过约1.5g/Nm 3 时，系统会自动进行热交换工作，换言之，系统不需要外部燃料。

全面现代化的交钥匙工程

雷克林豪森工厂的空气污染控制系统只运行了四年，当时Ball决定腾出场地，而不是大范围扩大盖尔森基兴工厂。然而，用于空气污染控制的系统是一个非常旧的RTO系统，不节能。

清洁技术系统部Dürr的项目经理Rolf Schäfer说：“我们可以选择将公司现有的系统与新的组件结合起来，这样做，可以以最低的财政支出将空气污染控制系统更新到最新水平，并根据工厂的不断扩大来进行需求定制。”Schäfer也是该项目的监管负责人。

Dürr被指派按这个概念进行开发，将现有的三塔系统再扩建两座塔，并担任该项目的总承包商。包括拆除雷克林豪森的现有系统，组织运输，为扩建装配旧部件和新部件，安装一个新的适当安全技术的控制系统，在盖尔森基兴的新地点投入使用现代化的RTO，并根据生产需要进行设置。

成本节约高达30%

在项目的第一阶段，Dürr工程师评估了现有系统，并确定了功能可靠和经济升级到更高制造量的技术先决条件。“这种系统的现代化确实能为客户带来回报”Schäfer解释道，“他们可以节省多达三分之一的成本，否则他们将不得不为新的系统买单。”

两天后即可重新连接

在Ball饮料包装公司实现的概念包括详细的工程设计，旨在确保两座新塔的元件，包括相关的燃烧室部件，无缝地与现有系统相匹配。

“任何系统的扩展都是从现有系统开始的，一切都需要面向现有系统，”Schäfer说，“让我们看看流入管道的例子：现有的直径对于新的容量要求来说太小了，而且在结构上也无法扩大。因此，我们设计了一个替代方案，现在有了来自两个端口的流入量。”

一个特别的挑战是，日程安排太紧，只给了六个月的时间来安排和运行。同样非常短暂的是，为了进行必要的重新连接，仅有两天的生产停工时间，就得将盖尔森基兴新地点的RTO与现有的管道系统连接好。

Ball饮料包装公司对新的空气污染控制系统感到满意，该系统自2019年5月起在盖尔森基兴投入使用。Ball饮料包装公司的项目经理Ilja Hober说：“该系统投入运行时未出现任何异状，自那时起，它的运行就一直非常可靠”。整个改造项目的另一个好处是，目前仅使用了该系统翻倍处理能力的四分之三，意味着Ball仍有足够空间的空气污染控制能力。