腐蚀追踪
快速、客观、准确地评估和腐蚀试验记录
作者：Schäfter + Kirchhoff, 德国，汉堡
丝状腐蚀是镀铝和低合金钢结构的特殊问题。腐蚀是由水、氧气和反应型盐共同作用引起的。从涂层裸露的边缘或局部缺陷开始，涂层与金属基材之间的腐蚀以细丝状进行。
随着防腐性能的提高和对涂料质量的控制，涂料体系的发展需要对大量的涂层样板进行评估。为了加速腐蚀过程，涂层首先要通过标准化程序划出设定好的图案来进行破坏。然后将测试板暴露在气候箱不同的腐蚀性环境中。在预定的小时数之后，测量腐蚀的程度。传统的做法是手工完成，使用集成规模的放大镜，但这个过程繁琐、耗时、容易出错，且高度主观。
腐蚀检测仪是一种彩色的扫描仪系统，用于客观评价丝状和其他类型的腐蚀现象，也是自动化的过程，并提供一个更快、更客观和再现性的分析。
自动评估
腐蚀检验员在0.8秒内扫描一个标准的测试板，并提供分辨率为0.04 mm / 像素的高对比度图像。自动处理后，在5秒内完成对测试板的评估，包括报告和图像存储。相比之下，即使是经验丰富的操作人员，使用放大镜和比例尺进行手工测量也需要至少30秒，在分析了50或更多的测试板后，由于眼睛疲劳，误差也会增加。
腐蚀检测仪的特点是具有多种不同的评估方法，包括:
•符合ISO21227-4的丝状腐蚀测试;
•对细丝进行计数和长度测量;
•符合ISO4628-8的剥层和腐蚀测试;
•符合ISO 20567-1的涂层抗碎石撞击试验。
一旦扫描或保存后，可以根据不同的标准或算法随时对测试板的图像进行重新评估。
结果的可再现性
SKan-CI软件装置可以针对许多特定的抄写模式自动识别其位置，虽然这个位置也可以手动定义。测量的值包括腐蚀面积、沿着划痕腐蚀面积的平均宽度、单个细丝的长度和数量，或损坏面积与测量面积的关系。真正的颜色分析可以分离出红绣区域和涂层剥离区域，或者通过涂层抗碎石冲击性的评估来识别涂层的颜色，进而检测其损坏的深度。评估结束后，程序以图形和数字的形式显示结果。操作员可以添加批标识，包括测试类型或腐蚀数据。一系列测试板的评估结果可以在Microsoft Excel或Calc (LibreOffice)电子表格中收集。所有应用图像处理过程的协议也以XML格式保存，使其结果可理解，使完全可重复的再分析成为可能。
结论
该腐蚀检测仪通过对涂层样板的数字化分析，可以对丝状和其它腐蚀现象进行快速、客观的评估。图像的高分辨率和高质量交互式地自动保证了对腐蚀的工效与快速评估。此软件装置的功能范围广泛，包括样品的串行测量、原始和分析后图像的归档以及Excel电子表格中测量数据的采集。算法分析还可根据客户需求进行调整。
